专业化生产推拉式、连续式酸洗机组,钢板自动分条、纵剪机组、整平裁切机组,平整机、彩涂机组等产品。

  2)轧辊表面裂纹在磨削过程中未掏沟处理消除裂纹,在轧制过程中裂纹扩大,产生爆裂。

  3)操作因素:新换轧辊预热时间太短,第一卷钢升速太快,和记娱乐下载,轧制压力突然增加,以及在轧制过程中发现裂纹未及时换辊,轧辊连续轧制产生疲劳,致使内裂纹扩大,容易产生轧辊爆裂。

  1)来料原因。来料有严重质量缺陷,如废边压入,严重溢出边及严重欠酸洗或过酸洗,厚度严重不均,板形边浪或中间浪会导致断带。

  2)设备故障。电气、控制系统故障或液压系统故障,常见的有张力波动、张力消失、液压系统停车等。

  3)操作故障。操作事故造成的断带是较常见的,如发现带钢跑偏,来料缺陷未及时降速或停车;道次计划选用不合理,道次变形量太大,造成轧制压力大,板形难控制,道次前、后张力太大,将带钢拉断;前道次带钢某处厚度波动(减薄或超厚),后道次未及时减速或将张力控制切断,造成断带等。

  4)轧辊爆裂造成断带,断带后,应立即停车,将机架内带钢拉出,并将工作辊、中间辊拉出,检查工作辊、中间辊是否粘辊或损坏,轻微粘辊可用油石将表面磨平,严重损坏,应换支承辊。另外必须将机架内断带碎片清扫干净,若轧机主传动轴安全环断应立即通知机械人员更换安全环,否则无法抽出工作辊。必要时可将乳化液喷射打开,将残留在机架内碎小带钢冲洗干净。更换轧辊后,开轧的第一卷钢速度不要太快,并且认真检查其表面质量。

  1)把当班的钢种弄清楚,2)把焊机底板擦干净,3)把焊枪位置调节好。然后,每焊好一条焊缝,都要钻到离地面不足一米的钢带下面,去检查焊缝背面的质量。若是遇见外国专家在现场,要打破砂锅问到底。