裁切刀片的刃磨_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。切纸刀片的刃磨 切纸刀是印刷企业主要加工工具之一,尤其是印后装订涉及的范围更广, 如:单面刀、三面刀等,随着客户对印刷品质量的不断提高,毫无疑问印刷企 业对于切纸刀的种类、等级、质量也提出了进一步的要

  切纸刀片的刃磨 切纸刀是印刷企业主要加工工具之一,尤其是印后装订涉及的范围更广, 如:单面刀、三面刀等,随着客户对印刷品质量的不断提高,毫无疑问印刷企 业对于切纸刀的种类、等级、质量也提出了进一步的要求。 一.切纸刀片的种类 1.标准刀:适应各种正常工作条件下使用,不须经常磨研。 2.碳钢刀:这个级别的刀,有抗磨损的特别锋利的刀口,只要在正确的场合使 用,使用方法正确,那么它的表现相当一般的标准钢刀的 20 倍。 3. 高 速 合 金 钢 刀 ( hss ) :这是一种复合钢刀,刀口是用特殊合金制造。 已经证明,这种刀在用于裁切很难的又不平整的纸时,最安全,性能最好。它 的各项性能指标优于碳钢刀 4 倍。和记娱乐下载 4.硬质合金钢刀(tct) :刀口上有硬质合金组全而成,最耐磨的刀片,能减少换 刀次数,但加工困难、价格较贵。它的各项性能指标优于高速合金钢 3 倍以上。 5.超细聚晶体钢刀(ufg) :将金刚石聚晶复合到硬质合金体上的一种超硬材料, 它集金刚石的高硬度与硬质合金的高强度于一体。它的各项性能指标优于硬质 合金钢刀 3 倍。 常用的各种合金刚刀是由刀刃和刀体两部分经过高温镶焊制成。不同材质的切 纸刀片可以得到不同的裁切效率,假设使用高速合金钢刀高速裁切时 1.5 小时 换刀一次, 那么硬质合金钢刀 6 小时换一次, 而超细聚晶体钢刀 18 小时换一次。 我们在选择切纸刀片时应该根据刀体稳定性(刃磨后不变形) 、刃磨后裁切量、 磨刀次数、停机换刀时间等综合性价比来选择。 在国外高速合金钢切纸刀片应用相当广泛,硬质合金钢刀已成为高速合金 钢刀升级换代产品,而超细聚晶体钢刀也已开始普及。 二.切纸刀片刃角的选择 切纸刀的刃角选用非常重要,刀片α 角越小,刀刃就越锋利,而抗切力就越小, 反之刀片α 角越大,而抗切刀也就越大。通常切纸刀片刃角应根据以下三个方 面来作出选用: 1.根据裁切物抗切力 切纸刀片角度的选择是根据裁切物的抗切能力而定,被裁切的纸张、装帧材料 坚硬程度是不同的;被裁切的纸叠厚度也是不同的,我们应该根据实际情况来 选择适当的切纸刀片角度。 从实际经验总结来看: 开切较薄质软的纸张或材料, 其切刀角度选用 18°~20°为宜;开切 52 克以上的的纸张,其切刀角度选用 20°~25°为宜;开切较厚质坚的纸板或材料,其切刀角度选用 25°~30° 为宜。 2.根据裁切物的高低 当裁切物堆叠较高时,为确保裁切的质量精度,我们可以采取特种切刀角度, 即在同一刀刃的斜面上磨成两个不同的角度。这种特殊型刃角可适应随时更换 各种软硬材质的被切物或堆叠较高的被切物。此种刀片的加工方法:刀刃在 23°时在其刃角上再磨一个 26°的夹角。 3.根据裁切刀的下切速度 裁切刀的下切速度与刃角的关系也是密不可分的,如果裁切刀下切速度慢,应 在允许的范围内选择较小的刃角;如果裁切刀下切速度较快,应在范围内选择 较大的刃角。所以我们应根据机种的不同作正确调节、灵活掌握。 三.刀片刃磨的判别 当裁切刀片出现下面情况必须换刀刃磨: 1.刀花 刀花是指裁切口出现了凹凸不平的刀痕,即刀刃处有细小缺口。成品裁切中是 不允许产生刀花的,也是衡量产品质量的标准之一。刀花产生的原因比较多, 除了刀本身原因以处,通常裁切到一定数量或纸张中含有杂质都是产生刀花的 原因。 2.纯刀 当裁切物出现表面层拉出或上下刀就是典型的钝刀表现。纯刀对裁切质量的影 响也是非常大的。由于尖刀刃不断裁切使刀刃磨损形成圆头,当裁切刀片下切 时,刀刃不能及时将纸张切断,而是下压直至上部纸沓变形成沟形,裁切刀凭 借压力和冲力冲破纸沓完成裁切,纸张上部变形部份在恢复形变的部分肯定大 于纸沓下面的纸张,这就是我们通常称作的上下刀。上下刀对纸张和书刊的裁 切会带来严重的质量问题,造成尺寸不准、规格不一等弊病。 裁切时要掌握好切削量,要勤换刀、用快刀。如发现裁切不断、裁切口不光洁、 纸毛裁切后粘连,和记娱乐下载以及裁切声音有明显变化时都说明刀片已用钝了,应当及时 更换和刃磨刀片,否则不但影响纸张裁切的质量,而且还会影响机器的精度和 寿命,严重时还会发生机械事故。 插入端面磨刀机图 四.切纸磨刀机的种类 通常裁切刀片均是通过端面磨刀机来刃磨,少数印企采用平面磨床来刃磨那是 效果最好的一种刃磨方式。 端面磨刀机也有二种:一.立式磨刀机 二.卧式磨刀机。用立式磨刀机磨出刀 刃是弧线型刃角,而卧式磨刀机磨出的刃角为直线型。立式磨刀机(弧型式) 磨出的刀片,其坡角有一定的弧度,影响刀刃角的准确度,造成抗切力下降, 致使刀片提早磨损,使用寿命缩短,裁切次数减少。卧式磨刀机(平面式)的 磨刀形式相对更好,因为其磨出的刀片的角α 是直线,承受力大,可以延长刀 片的使用寿命,增加刀片的裁切次数。所以大多数的印刷企业都选用卧式端面 磨刀机来刃磨切纸刀片。 五. 切纸刀片的刃磨要点 裁切机的最终执行元件就是刀片,因此切纸刀片的刃磨十分重要。 1.端面磨刀机的水平调整 由于切纸刀片的刃口需要一定精度的直线度,因此端面磨刀机的初次安装就必 须调整好水平位置,以后每隔数月都需要定期检查磨刀机机身的水平状况,发 现差异及时校正。同时磨刀机与地面位置也要相对固定好,以防震动后移位, 影响刃磨精度。 2.冷却液 端面磨刀机的磨刀工艺是端面湿磨磨削,冷却液是用来降低刃磨时的刀刃口温 度,避免刃口温度过高引起退火。冷却液与水的比例是 1:30。我们在每次对 切纸刀进行刃磨时,必须注意冷却液是否充足,每天下班时要清洗冷却水箱的 过滤网,将沉淀钢屑清理出水箱,保持冷却液的干净。 3.刀台上固定刀片位置 插入刀片磁性校准器实图 刀片在刀台上的固定是靠刀台的磁性吸盘来完成的,所以在刀台上按装刀 片前,要对刀台的平面和侧面的磁性碎屑进行清洁。在刀台上按装刀片时,要 将刀片刃口伸出刀台前 10-15mm,同时刀口要接触到磁性校准器,保持刀刃 直线与导轨平行。确认刀片放正确后,开启电磁开关,并检查是否有吸力。 当刀的刃口直线度出现误差时,切刀在裁切时就会出现切不到底(也称吃 不透) 。 所以每把刀片刃磨三次后, 第四次刃磨时都要对刀片的直线度进行修正。 修正时以靠身刀台边缘为为基准,保持刀背两端尺寸距离一致。 插入刀片的角度、直线.检验磨刀角度 转动摇手柄,根据刻度盘的读数,将刀台旋转到刀片所需的角度。 每次刃磨刀片后,都要对裁切刀片的角度进行检验,避免差错的产生。如发现 误差要及时校正。刀片角度的确定可以参照图(刀片的角度、直线.掌握正确进给量和磨刀速度 ①进给量也称磨刀量,就是砂轮每次行程中磨削的刀片量。进给量、磨刀速度 都很有讲究,必须掌握好进刀量,进刀量既不能过大也不能过小。过大或过 小都容易造成磨削过程中温度过高刀口就会被烧伤退火,强度降低,影响刀 片的质量和使用寿命。 插入磨刀机工作实图 从上图可以看出,刃磨火星太大,是进给量太大的缘故,同时磨头速度也太快, 必然会造成刃口温度过高,刀口发黑,引起退火。 ②端面磨刀机磨削分为:粗磨削和精磨削二种。粗磨削一般磨头机构往复一趟 进刀各一次,一次最大进给量不超过 0.05mm;精磨削一般磨头机构往复一 趟仅进刀一次,一次最大进给量不超过 0.03mm。进给量可以通过电脑设定, 一般控制在 0.01-0.005 范围内较为适宜。 ③磨刀速度分为快、慢二档,刃磨时可以用快速档粗磨,当用肉眼观察到刀刃 口开始出现毛刺时,要改用慢速档精磨。 ④要注意对砂轮端面的修正。每次调换新砂轮或砂轮在刃磨时出现异声时,就 要用金钢笔对砂轮进行端面修正。修正时开动磨头电机,用升降手轮下降砂 轮,使砂轮与金刚笔接触,采用点动开关使砂轮往复来回,当砂轮磨削声音 均匀后即可。 6.砂轮磨料选择 切纸刀片的刃磨通常采用杯型或碗型砂轮来磨削。然而不同的材质要采用不同 的砂轮磨料来适配。如磨削硬质合金钢就要选用金钢砂轮。 名 材 称 料 切 硬 工作 特性 刃磨 砂轮 粒度号 磨料 绿碳 30-60 软 2-中软 1 硬度 组 织 (浓度) 结合 剂 V(A) 松 纸 质 刀 合 片 金 (粗磨) 化硅 绿碳 80-180 46-80 软 3-中软 2 软 3-中软 2 大气孔 V(A) 刃磨 (精磨) 化硅 人造金 46-80 刚石 软 3-中软 2 50-70% B(S) 高 白刚玉 速 钢 7.清洁毛刺 插入清洁刀片毛刺图 刚刃磨好的新刀有时在裁切时会出现切口拉花现象,许多人都认为是刀花,实 际上这是一个认识上的误区, 因为这种拉花现象随着裁切量的增加会自然消失。 笔者通过放大境观察到,这是削磨后的钢屑粘连在刀刃上所致,通常我们称之 为毛刺,毛刺随着刀口的不断动作和磨擦会自动掉落,和刀花有本质的区别。 因此磨削完成后,为使刃口更锐利、光洁,在裁切刀刃磨后应用油石对刀刃进 行极精细的刃磨,再用竹片(木块、塑料也可)沿着刀刃把留在刀刃上颗粒状的 毛刺刮掉,同时在刀刃上涂抹机油(防锈),以延长刃口的使用寿命,使裁切下 的成品边更光滑。如果在裁切工作中发现部分裁切面有刀片拉纸的情况,应随 时用油石磨光。班前班后我们都应做好磨刀机的清洁工作,特别要及时清除导 轨及刀台上的污水、脏物,并要涂擦油脂防锈。 一方面刀片的好坏以及使用是否合理直接影响裁切质量,另一方面不合理 的刃磨角度和使用会严重地破坏切纸机的精度和寿命,切纸刀片的刃磨初看事 小,看起来是细节问题,但如果操作不当,就会对印品的质量和生产效率产生 深远的影响,必须引起业内的高度重视和关注。 沈国荣 刃磨 铬刚玉 36-80 软 3-中软 2 松 V(A)